Труба подводная DNV-OS-F101 относится к категории специализированного трубопроката, предназначенного для прокладки магистралей, транспортирующих нефть и природный газ по морскому дну. Так как металлопродукция подвергается постоянному воздействию различных негативных факторов, к ее изготовлению предъявляются весьма высокие требования по механическим свойствам, способности противостоять образованию очагов коррозии, степени восприимчивости к абразивному износу. Кроме того, трубопрокат должен хорошо свариваться с образованием сварного шва, технические характеристики которого схожи со свойствами основного металла. По методу изготовления купить трубы подводные можно бесшовные и сварные.
Производство таких трубных изделий подразумевает несколько этапов: разогрев заготовки до заданной температуры, прошивка, прокатка, очистка от окалины, контроль качества и маркировка. В процессе изготовления могут использоваться круглые полнотелые полуфабрикаты из низколегированных и легированных сталей. При этом, должны соблюдаться основные следующие требования:
Строгий контроль толщины стенок непрерывно функционирующими приборами.
Обрезка концов трубопроката в достаточной мере для исключения дефектов.
Калибровка металлоизделий до требуемых параметров методами экспандирования и обжатия.
Все производственные процессы не должны вызывать крайне высоких остаточных деформаций.
В соответствии с требованиями нормативно-технической документации подводные трубы могут быть прямошовными и со спиральным швом. В первом случае, технологический процесс подразумевает деформацию стальной ленты до придания ей формы круга, с последующей проваркой прямого шва. Существует вариант продукции, имеющей два сварных шва. В данном случае две заготовки в виде овалов соединяются, а места стыков также провариваются. Спиралешовные трубы изготавливаются методом сворачивания рулонной листовой стали по спирали. Во время изготовления трубопроката необходимо соблюдать следующие требования:
Листовой прокат должен иметь строго установленные геометрические параметры.
Не допускаются значительные пластические деформации, способные привести к разрыву и появлению трещин.
Ширина лент для спиралешовных изделий должная быть более трехкратного диаметра трубы.
Образующийся сварной шов снимается механическим методом заподлицо.
Для защиты металлоизделий от образования очагов коррозии используются различные способы:
Нанесение устойчивого к окислению лакокрасочного покрытия.
Футерование внутренней и внешней поверхности.
Кроме того, в некоторых случаях в процессе производства могут использоваться нержавеющие стали, обладающие высокими прочностными характеристиками и невосприимчивостью к окислению. Готовая металлопродукция подвергается всесторонним испытаниям на герметичность и стойкость к вибрационное-ударным нагрузкам. Диаметры подводных труб представлены в обширном ассортименте, что дает возможность подобрать товар наиболее подходящий для решения производственных задач. Перед отправкой потребителю на концы изделий одеваются специальные полимерные щиты, необходимые для предотвращения появления механических дефектов и всевозможных загрязнений.
Наша компания реализуется качественную продукцию и может обеспечить быструю доставку в любой регион страны. Мы стремимся к длительным партнерским отношениям и постоянным клиентам делаем хорошие скидки и создаем наиболее комфортные условия для взаимовыгодного сотрудничества.
75 гектаров
производственных и складских
1500 тонн
металлопроката всегда в наличии
10 лет
безупречной работы
10000
довольных клиентов
324 единицы
техники в автопарке
1000
сотрудников и высококлассных специалистов
83 города
с филиалами нашей компании
Персональный менеджер закрепляется за каждым клиентом
Возможность согласовать постоплату и рассрочку
Доставка точно в срок
Высокое качество продукции, подтверждённое сертификатами
Широкий ассортимент более 200 000 позиций
Низкие цены за счёт собственного производства
Предоставляем услуги по всем видам обработки металла